簡述在日常使用雙螺桿擠出造粒機的過程中常見問題的解決方法

　　雙螺桿擠出造粒機采用計算設計，螺桿嚙合時軸向和徑向間隙均勻，按照嚴格的加工工藝保證加工質量，使螺桿具有良好的自潔能力，輸送量高效率高，住宿均勻。時間和其他優勢。一級、二級或多級真空排氣結構可組合，有強力多路進料位，也有側進料位，可充填顆粒狀物料、粉狀物料、片狀物料等多種物料材料和流體材料。，滿足高品質產品的要求。配備單螺桿式容積式加藥機。給料量可連續穩定調節，也可根據需要特殊定購其他形式的主給料機和多路計量給料機，能適應各種狀態物料的計量給料要求。

 

　　該設備由主機、電氣控制和單雙聯或輔機三部分組成。主要部分包括分配齒輪箱潤滑油系統、冷卻水系統、真空系統、進料系統和機頭、機筒螺桿、分配傳動箱和電機?？刂撇糠?，主機控制采用進口全數字直流控制系統，送料電機采用進口變頻調速器進行調速。輔助設備包括水箱、風道和冷切粒機。

 

　　那么雙螺桿擠出造粒機在日常使用中容易出現哪些問題呢？如何解決？我們一起來看看：

 

　　1、產品物理性能降低

 

　　塑料熔體被螺桿擠出時，由于傳統擠出機螺桿與機筒的相對間隙過大，出現過大回流，導致配方中各組分反復剪切，剪切過大使熔體迅速增加.體內剪切熱。

 

　　2、顆粒缺陷

 

　　由于擠出間隙大，熔體倒轉，會降低螺桿單位時間內的擠出和輸送量，機頭壓力低；導致未壓實的顆粒。逆流造成反復剪切，耗電過多，造粒成本增加。

 

　　3、顆粒表面不亮

 

　　料筒是它的核心部件，大大提高了擠出系統中流道的精度。機筒、螺桿采用特殊進口塑機合金。

 

　　4、粉末分散性差

 

　　螺紋套的弧度趨于理論設計值；較大程度上減少了捏合空間，提高了螺紋套的混合功能。應用分析，如：PP和PET兩種白色母粒，不僅要求分散性好，而且粘度要求高。